Üretim işlemi sırasında yarı metalik fren balatalarının kalınlık homojenliği ve yüzey düzlüğü nasıl sağlanır?

1. Malzeme hazırlama aşaması
(1) hammadde parçacık boyutu kontrolü
Hammaddelerin parçacık boyutu dağılımı (metal tozu, sürtünme değiştirici ve takviye lifi gibi) yarı metalik fren balataları Basıldıktan sonra yoğunluğu ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler.
Çözüm:
Tutarlı partikül boyutu dağılımı sağlamak için hammaddeleri kesinlikle not etmek için tarama ekipmanını kullanın.
Presleme etkisini çok büyük veya çok küçük olan parçacıklardan kaçınmak için parçacık boyutu aralığını kontrol edin.
(2) Tekdüzelik karıştırma
Karıştırma düzgün değilse, preslendikten sonra kalınlık homojenliğini ve yüzey düzlüğünü etkileyecek yerel bileşen farklılıklarına neden olur.
Çözüm:
Tüm malzemelerin tamamen karıştırıldığından emin olmak için yüksek hassasiyetli bir mikser (çift vidalı bir mikser gibi) kullanın.
Karıştırma homojenliğini doğrulamak için karıştırma işlemi sırasında örnekleri düzenli olarak alın.

2. Tuşlandırma işlemi
(1) Basınç Dağıtım Kontrolü
Presleme sırasında eşit olmayan basınç dağılımı tutarsız kalınlığa ve eşit olmayan yüzeye yol açabilir.
Çözüm:
Presleme kalıbının basınç dağılımını gerçek zamanlı olarak izlemek için çok noktalı bir basınç sensörü kullanın.
Basıncın tüm sürtünme malzemesine eşit olarak uygulandığından emin olmak için kalıp tasarımını ayarlayın.
(2) Sıcaklık kontrolüne basmak
Çok yüksek veya çok düşük olan sıcaklık, bağlayıcının kürleme etkisini etkileyecek ve böylece preslenmiş parçanın yoğunluğunu ve yüzey kalitesini etkileyecektir.
Çözüm:
Formül gereksinimlerine göre uygun presleme sıcaklığını ayarlayın ve sabit tutmak için bir sıcaklık kontrol sistemi kullanın.
Sıcaklık tutarlılığını sağlamak için ısıtma ekipmanını düzenli olarak kalibre edin.
(3) Kalıp doğruluğu
Kalıpın tasarımı ve üretim doğruluğu, preslenmiş parçanın şeklini ve boyutunu doğrudan etkiler.
Çözüm:
Kalıp yüzeyinin pürüzsüz olduğundan ve boyutun doğru olduğundan emin olmak için kalıbı işlemek için yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahları kullanın.
Aşınma veya deformasyon nedeniyle boyutsal sapmayı önlemek için kalıbı düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın.

3. Sinterleme işlemi
(1) Sinterleme sıcaklığı ve zaman
Sinterleme sıcaklığının ve zamanının yanlış kontrolü, nihai ürünün kalınlığını ve yüzey kalitesini etkileyen malzemenin eşit olmayan iç yapısına yol açabilir.
Çözüm:
Sıkı sinterleme işlemi parametreleri (ısıtma hızı, tutma süresi ve soğutma hızı gibi) oluşturun ve program kontrollü sıcaklık sinterleme fırını kullanın.
Sinterlenmiş ürünün yoğunluğunu ve sertliğini düzenli olarak test edin ve sonuçları optimize etmek için işlem parametrelerini ayarlayın.
(2) sinterleme atmosferi
Sinterleme atmosferi (hava, azot veya vakum gibi) malzemenin kimyasal stabilitesini ve yüzey kalitesini etkileyebilir.
Çözüm:
Formülasyon gereksinimlerine göre uygun bir sinterleme atmosferi seçin.
Atmosfer koşullarını doğru bir şekilde kontrol etmek için bir gaz akışı kontrolörü kullanın.

4. İşleme sonrası işlem
(1) öğütme
Öğütme, fren balatasının kalınlık homojenliğini ve yüzey düzlüğünü sağlamak için son adımdır.
Çözüm:
Otomatik kalınlık algılama cihazı ile donatılmış yüksek hassasiyetli bir öğütücü kullanın.
Aşırı taşlamanın neden olduğu yüzey hasarını önlemek için makul öğütme parametrelerini (besleme hızı, taşlama tekerlek hızı gibi) ayarlayın.
(2) Yüzey pürüzlülüğü kontrolü
Yüzey pürüzlülüğü, fren balatasının sürtünme performansını ve gürültü performansını doğrudan etkiler.
Çözüm:
Taşlamadan sonra yüzeyi tespit etmek için bir pürüzlülük ölçüm cihazı kullanın.
Yüzey pürüzlülüğünün tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için öğütme işlemini test sonuçlarına göre ayarlayın.

5. Kalite denetimi ve kontrolü
(1) Çevrimiçi İnceleme
Kalınlığı ve yüzey düzlüğünü gerçek zamanlı olarak izlemek için üretim hattında otomatik muayene ekipmanı kurun.
Çözüm:
Her fren balatasının kalınlığını ölçmek için bir lazer kalınlığı göstergesi veya ultrasonik dedektör kullanın.
Yüzey kusurlarını (çatlaklar, çukurlar veya çizikler gibi) tanımlamak için görsel bir inceleme sistemi donatın.
(2) Rastgele muayene ve veri analizi
Detaylı inceleme için örnekleri düzenli olarak alın ve potansiyel problemleri bulmak için verileri analiz edin.
Çözüm:
Üretim verilerini analiz etmek ve süreç parametrelerini zamanında ayarlamak için İstatistiksel İşlem Kontrolü (SPC) araçlarını kullanın.
Uygun olmayan ürünlerin nedenlerini kaydedin ve analiz edin ve üretim süreçlerini optimize edin.

6. Gelişmiş teknolojilerin uygulanması
(1) Dijital Üretim
Dijital üretim teknolojisinin tanıtılması, üretim sürecinin kontrol edilebilirliğini ve doğruluğunu artırabilir.
Çözüm:
Karıştırma, presleme ve öğütme gibi temel işlemleri tamamlamak için endüstriyel robotları kullanın.
Nesnelerin İnterneti (IoT) teknolojisi, gerçek zamanlı toplanma ve üretim verilerinin analizi ile birleştiğinde.
(2) lazer işleme
Lazer işleme teknolojisi yüksek hassasiyetli yüzey işlemi ve kenar kesme elde edebilir.
Çözüm:
Fren balatalarını ince ayar yapmak için lazer kesme veya lazer işaretleme ekipmanı kullanın.
Geleneksel mekanik işlemenin neden olduğu stres konsantrasyonunu ve yüzey hasarını azaltın.